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液壓榨油機的發展歷史

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液壓榨油機的發展歷史

發布日期:2021-07-09 作者: 點擊:




水壓機是一位英國人布拉默(Joseph Bramah)在1796年發明的,布拉默是一位鎖匠、工程師、發明家。他與威廉姆-喬治-阿姆斯特朗(William George Armstrong)一起被稱為"液壓機之父"。液壓榨油機的出現迅速革新了西方的油脂加工工業,取代了以牲畜為動力的榨油機。1801年,美國第一座利用液壓榨油機的棉籽榨油廠建成。

19世紀末,當時號稱“萬能榨油機”的羅斯唐液壓榨油機廣泛應用于菜籽、葵花籽、棉籽、亞麻籽、橄欖等油料

液壓榨油機利用帕斯卡的力學原理,以液體作為壓力傳遞的介質產生工作壓力,使油料在餅圈內受到擠壓而將油脂榨出。它是由液壓系統和榨油機本體兩大部份組成。液體的壓力由柱塞泵形成;因而減輕勞動強度,縮短壓榨時間,提高勞動生產率,餅面壓力可達500公斤/平方厘米,為油廠的機械化奠定了基礎。

1843年液壓蓄能器的發明,使液壓榨油系統臻于完美。它實際上是一個直立的液壓油缸。上端頂著大鐵箱盛重物,如鐵塊、石塊等,底部接通液壓榨油系統的液壓管道。生產運轉時當液壓榨油機頂足時,多余的液壓油就進入蓄能器的油缸,使大鐵箱抬高。此時可以關停壓力泵,壓力系統中仍能維持恒定壓力。蓄能器上裝有超拽壓裝置,以免柱塞脫出。到19世紀70年代,美國的液壓機技術已經超過了歐洲。大型液壓榨油機多達16個餅圈和高達400噸的壓力。

19世紀70年代,英國赫爾(hull)市的一家鑄造廠的經理詹姆斯·唐斯(James Downs)訪問美國,帶著英美液壓榨油的新機器設計方案回國;這些機器可以壓榨比以前更多的油,公司很快成為英國油脂行業主要的設備公司。他們的客戶大多是榨油企業。詹姆斯·唐斯(James Downs)最終逆襲由打工者成為合伙人,這家公司成立于1777年,創始人為Christiana Rose,到1876年,該公司的名稱已改為羅斯唐和湯普森(Rose, Downs and Thompson ),1910年代,羅斯唐公司擴張,在利茲(Leeds )收購了一家齒輪公司,并在中國上海開了分公司。這家二百多年的企業現在被迪斯美巴拉斯特公司收購,生產的榨油機依舊是羅斯唐品牌。如今,迪斯美中國公司的總部也設在上海,令人唏噓!詹姆斯·唐斯(James Downs)由打工者成為合伙人,最終他的名字被作為知名品牌標簽在榨油機上面,值得國內的油脂設備制造商、工程公司合伙人鏡鑒。



羅斯唐公司成立廣告

1874年,羅斯唐公司開始銷售美國設計的液壓榨機,其優點是可以使油料預先成型,以提高生產率。使用聯合技術的工廠通常被稱為英美榨油廠。

19世紀晚期,德國公司開始生產液壓籠式榨油機,依靠活塞將油籽壓入豎直有槽的榨籠中,而不需要濾布。到19世紀末,液壓榨油機已成為油脂界最重要的機械設備。



美國法蘭奇公司早期的液壓榨油機

1900年,Alfred French在俄亥俄州的Piqua建立了法蘭奇(也有譯為弗倫奇)油脂機械公司,目的是推廣液壓機技術。他的自動餅塊成形機獲得了一項專利,這臺機器可以在油料壓榨前自動調整成型。他還在1905年開發了“轉換閥”并申請了專利,這使得液壓機可以在接近壓榨末端時改變壓力,以擠壓更多的油。1907年,疊式蒸炒鍋和一種創新的油料成形機一起獲得了專利。二次壓榨工藝是法蘭奇的另一項發明,它將榨餅中的殘油率控制在5%以下。法蘭奇液壓榨油機在20世紀20年代成為美國的工業標準。

歐洲的液壓榨油機有板式、盒式和籠式等種類。前兩種稱為“方車”。這些水壓機的機身極重。其油能承受高壓(280~600公斤/平厘米)?;\式水壓機還有笨重的榨籠,單機重量有十余噸至幾十噸,做餅有做餅機,裝車、拆車都由人工操作.料坯被包在榨布內或夾在榨墊內進行壓榨.這些榨布或榨墊一般用人發制成,榨橄欖油時榨墊用植物纖維或合成纖維制成。



大連鈴木油坊

1868年在華英商怡和洋行(第一家進入中國大豆壓榨業務的外商--怡和洋行)從羅斯唐公司定購了一臺液壓榨油機到中國的牛莊(營口)。到了中國后,豆餅廠的工人和當地老百姓對從未見過的機器感到驚奇和恐懼,由于中國油坊同行的阻擾,進入中國的第一臺機器基本沒正常使用。盡管中國一些油坊對新式榨油機械的反對,最終也沒能阻擋液壓機取代土榨設備。



羅斯唐出口的液壓榨油機

1890年代后期開始,我國東北(滿洲)產大豆和大豆粕向日本出口由日本三井物產、三菱商事等大財閥把持經營,為了適應大連大豆榨油業的發展,日本國內大小財閥紛紛在滿洲開設油坊,并引進歐美液壓榨油機械。( 日本現代榨油工業之發端 )

中國人簡化了這種水壓機,專榨大豆。稱為“豆餅車”或“圓車”。其特點是液壓、總壓及餅面壓強都適當降低。歐洲式水壓機的液壓、總壓和餅面壓強為(依序):280~600公斤/平方厘米,360~400噸,和110~480公斤/平方厘米;中國“豆餅車”的相應參數為95,20和65。取消榨板和榨籠。因而節省大量鋼材。液壓油缸可用生鐵鑄成,不必用鑄鋼。鐵條制成的餅圈代替榨籠,用水草或稻草包餅,每臺榨機的裝餅量大大增加。但壓榨時問要延長到5小時左右(歐洲式榨機為0.5小時),技術指標并不較差。圓車水壓榨機用水草包軋,每車16片餅,而方車水壓機用發布(即頭發織成的布)包扎榨油每車8片餅,水草與發布去剝時難度大,不易拉出,溫度高,易燙手。



李川江介紹輕壓勤壓

50年代初,我國東北幾家大豆加工廠對“豆餅車”榨油全過程加以試驗和總結,形成“李川江操作法,其主要關鍵在于預處理時實行“兩高兩低,以水定汽”,使入榨豆坯達到最佳的溫濕度(即水份11%,溫度100C以上).壓榨時施加的壓力由輕而重、輕壓勤壓。當時此法在全國范圍內起很大作用。出油率普遍提高。更由于旅大油脂總廠創制了無草餅圈及上海油脂三廠(老三廠)秦洪萬等人在此基礎上改進為薄型草餅圈。豆餅厚度減半,縮短出油油路。大豆出油率又提高2~3%,已超過歐洲式水壓機指標,并接近螺旋連續榨油機。水壓機也適用于壓榨如米糠之類松散料坯(蛋白質含量較低)。

液壓榨油機在我國使用了十幾年,直至被溶劑浸出法所代替。由于液壓榨油機不能連續化,在大宗油料加工方面日趨淘汰。到本世紀初只剩下臥式液壓機用于加工可可豆及立式(開式或籠式)中、小型液壓機用干加工油橄欖等小品種油料。這些油料的加工采用冷榨工藝,著重強調保持油脂的獨特風味,且這些油料都是漿狀物,不能在連續螺旋榨機中成餅,也受不了高溫,更不能用溶劑浸出。

新的大型的可可榨機是臥式液壓機,能按程序控制進行間歇操作。這種設備價貴但產量不高。幸好加工對象及產品價格較貴,還能采用。它也能用于加工芝麻和花生仁等油料。這些油料能磨成漿狀,能在管道中輸送??纱嫠ㄖ苽湫∧ハ阌?。雖出油率并不高于水代法,而得到的餅可打碎軋粒后用溶劑浸出,得到更多的麻油及優質的芝麻粕。它比水代法得到的廢漿(含水份高,易發酵,影響環衛)好得多.在歐洲及北非處地中海沿岸國家種植大量油橄欖:新鮮的油橄欖果摘下后集中到附近工廠加工制油。約1/3以上制油廠用立式液壓機加工。這種榨油機能榨出上等的橄欖油。



當下國內一些油坊使用的液壓榨油機

由于近幾年消費者對“地溝油”的恐慌,加上一些商家對“浸出法”制油、轉基因食用油的惡意炒作,食用油安全成為全民關注的又一敏感話題, 傳統壓榨油以“天然”、“原始”、“健康”、“安全”為標簽,而且因為“未經現代工業手段處理”,近年來頗受追捧。同時由于國產菜籽、大豆等油料作物的不足,使大中型浸出油廠的規?;a難以為繼,這給農村小型油廠、油坊行業帶來發展機遇,同時各種“農用型”、“家用型”中小型榨油機如雨后春筍涌入農村市場。



老牌榨油商法蘭奇公司推出的新型液壓機

液壓榨油機操作簡單、維修方便,消耗動力少,油餅質量較好,特別適用于油料冷榨。在我國農村油料品種多、數量少,所以特別適用于芝麻、花生、茶籽、大豆、棉籽和菜籽等油類作物多品種、多批次的壓榨出油。目前市場上的農用液榨油機、商用和家用液壓榨油機型號較多,新型的液壓榨油機已在各個方面改進了過去了榨油機的不足之處,單機用電非常少,占地只有幾平米,實現了生產的自動化。該種榨油機繼續保持了液壓榨油機的構造簡單,使用壽命長的優點,液壓過程中料坯溫度變化不大,所產的油品香味清淡、色澤淺,且在食用中不起沫,得到一些消費者的歡迎。


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